Productivity Up เพิ่มผลิต

Kaizen - QCC - 5ส

หลักสูตรฝึกอบรมภายใน

In-house Training

KAIZEN ไคเซ็น click>>

QCC: Quality Control Circle click>>

Productivity Up

การเพิ่มผลผลิต click>>

5ส click>>

KAIZEN เพื่อปรับปรุงงาน

<< หลักสูตร KAIZEN In-house Training >>

1 - พัฒนางานด้วย KAIZEN เพื่อเพิ่มผลผลิต



หลักสูตรนี้สร้างความตระหนักรู้พื้นฐานต่อ ความเข้าใจในการทำ KAIZEN ในงานประจำที่ตนเองรับผิดชอบแบบง่ายๆ และการปรับปรุงเพื่อเพิ่มผลผลิต Productivity up แบบง่ายๆ

2 - การปรับปรุง-ยกระดับพัฒนางานด้วย KAIZEN for KAIZEN

จุดเด่น เน้นการปรับปรุงด้วยหลัก KAIZEN การปรับปรุงงานด้วยหลัก ECRS และการเขียน-วัดประเมินผล KAIZEN ที่สามารถวัดผลสำเร็จได้จริงอย่างเป็นรูปธรรม

3 - KAIZEN สำหรับงานสำนักงาน (Office KAIZEN)

KAIZEN Office วิเคราะห์งาน และกระบวนการในงานสำนักงาน แนวทางการปรับปรุง และเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานด้วยหลักการ KAIZEN สำหรับงานสำนักงาน

4 - เทคนิคค้นหาปัญหาและวิเคราะห์สาเหตุ เพื่อ Kaizen ที่มีประสิทธิภาพ

Define Problem เป็นเครื่องมือวิเคราะห์กระบวนการทำงาน เพื่อค้นหาปัญหาที่ซ่อนอยู่ ให้ปรากฎขึ้น และเทคนิคการ Root Cause Analysis สาเหตุเพื่อค้นหาสาเหตุที่แท้จริง และกำจัดที่ต้นตอได้มีประสิทธิภาพ

5 - สร้างระบบ KAIZEN System สำหรับคณะทำงาน Committee

สร้าง KAIZEN System ให้เป็นระบบ แนวทางในการทำ Project implementation การสร้างระบบตรวจสอบ การประเมินผล และการประกวดแข่งขัน เพื่อให้ดำเนินกิจกรรมได้อย่างเป็น Cycle ตามแนวทาง PDCA Plan-Do-Check-Act

6 - KAIZEN for Management สำหรับผู้บริหาร

Strategy KAIZEN เพื่อการวางแผนอย่างเป็นระบบ Systematical ตั้งแต่การกำหนดเป็นกลยุทธ์ การสนับสนุนจากผู้บริหาร และการสร้างให้เป็นวัฒนธรรมองค์กร เพื่อพัฒนาทักษะพนักงานระยะยาว และสร้างความยั่งยืน

7 - KAIZEN เพื่อลดความสูญเปล่า 7+1 Wastes

Wastes เป็นแนวทางในการพิจารณา และมองหาปัญหาที่เกิดขึ้นในกระบวนการทำงาน และนำไปสู่การทำ KAIZEN เพื่อปรับปรุง และเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน

8 - การตรวจและประเมินผล KAIZEN Audit

Audit & Evaluation เป็นการตรวจสอบประเมินผลการจัดทำ KAIZEN และการตรวจติดตามที่หน้างานจริง เพื่อกำหนดเป็น Standardization ให้เกิดการปรับปรุงอย่างยั่งยืน

QCC. Quality Control Circle

กิจกรรมกลุ่มพัฒนางาน

<<< หลักสูตร In-house Training >>>

QCC เครื่องมือ Style ญี่ปุ่น เน้นการรวมกลุ่มเพื่อทำกิจกรรมกลุ่มปรับปรุงคุณภาพ ลดต้นทุน เพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน

1 - QCC: Quality Control Circle for Start up (สำหรับผู้เริ่มต้น)

Start up เป็นการเริ่มต้นก้าวแรก ที่ต้องเข้าใจ Concept และ Principle ของ QCC และสามารถประยุกต์การดำเนินกิจกรรมได้อย่างถูกต้องตามหลักการ และมีความเข้าใจในการนำไปเป็นส่วนหนึ่งของการทำงานประจำได้อย่างกลมกลืน

2 - การปรับปรุงงานด้วย QCC: Quality Control Circle & QC 7 Tools

QC 7 Tools เป็นเครื่องมือคิดเชิงสถิติพื้นฐานแบบง่ายๆ ที่นำมาใช้ในการทำ QCC และผสมผสานกับกระบวนการปรับปรุงงานด้วย 7 QC Story ขั้นตอนการปรับปรุงงานด้วยเครื่องมือ QCC ที่ต้องมีการนำหลักสถิติไปประยุกต์ใช้

3 - การค้นหาและแก้ไขปัญหาแบบ QC (Define Problem for QC Story)

Define Problem เป็นเครื่องมือและเทคนิคการค้นหาปัญหาที่ซ่อนอยู่ในงานประจำ ให้ปรากฎขึ้น ซึ่งเป็นการเพิ่มโอกาสให้เห็นถึงปัญหาในงานแล้วนำมาสู่กระบวนการปรับปรุงงานด้วยหลักการ QCC

4 - การเป็นผู้นำกลุ่ม QCC ที่มีประสิทธิภาพ (QCC Leader)

Leadership เป็นปัจจัยหนึ่งในการเป็นผู้นำกลุ่ม QCC ที่ประสบความสำเร็จ และสร้างการมีส่วนร่วมของทีม เพื่อดึงศักยภาพที่มีอยู่อย่างไม่จำกัดของทีมออกมาใช้ในการทำ QCC เพื่อพัฒนาทักษะผู้นำ การนำทีม การสร้างการมีส่วนร่วมให้ทีมมีประสิทธิภาพ

5 - การกำหนดเกณฑ์ให้คะแนน และเป็นคณะกรรมการ QCC

เน้นการสร้างเกณฑ์ในการประกวดและแข่งขันกิจกรรม QCC ในระดับสากล และสร้างความเข้าใจกับคณะกรรมการ รวมถึงการ Audit ตรวจประเมินที่หน้างานจริง เพื่อสร้างความยั่งยืนในการปรับปรุงตามหลักการ PDCA

6 - QCC Refreshing (สำหรับผู้มีประสบการณ์ QCC)

Refreshing ขั้นตอน และเทคนิคการทำ QCC เพื่อยกระดับ และเพิ่มประสิทธิภาพการทำกิจกรรม ด้วยเครื่องมือที่หลากหลาย และ Concept ต่างๆ ที่เพิ่มประสิทธิภาพในการแก้ไขปัญหา QCC ที่เข้มข้น และตอบโจทย์เพิ่มขึ้น

Productivity เพิ่มผลผลิต <<< หลักสูตร In-house Training >>>

1 - Effective Productivity up: การเพิ่มผลผลิตเพื่อสร้างโอกาสการแข่งขันอย่างยั่งยืน

2 - Effective Cost Reduction: การลดต้นทุนการผลิตที่มีประสิทธิภาพ และทำได้จริง

3 - 7+1 Wastes Reduction: การลดความสูญเสียที่มีประสิทธิภาพ

4 - Zero Defect: ของเสียเป็นศูนย์ทำอย่างไรให้สำเร็จได้จริงในองค์กร ?

5 - การวิเคราะห์ปัญหาด้วยเทคนิค Why-Why Analysis

6 - Poka-Yoke: การป้องกันความผิดพลาด (Mistake Proofing)

7 - Visual Management: การบริหาร-ควบคุมด้วยการมองเห็น สู่โรงงาน 4.0

8 - Just In Time: การผลิตแบบทันเวลาพอดี

9 - การควบคุมกระบวนการทางสถิติด้วย Control Chart & SPC (Statistic Process Control)

10 - PDCA (Plan-Do-Check-Act) เพื่อปรับปรุงกระบวนการ-งานที่มีประสิทธิภาพ

11 - การแก้ไขปัญหาด้วย A3 Problem Solving

12 - การเขียนและตอบการแก้ไขปัญหาด้วย 8D report

13 - Lean Management การผลิตแบบ Lean

14 - TPM-Total Preventive Maintenance การบำรุงรักษาแบบทุกคนมีส่วนร่วม

15 - OEE: Overall Equipment Effectiveness การวัดประสิทธิภาพเครื่องจักรโดยรวม

16 - SMED: Set up time Reduction การลดเวลาปรับตั้ง-เปลี่ยนรุ่นการผลิตงานที่มีประสิทธิภาพ

5ส เพื่อเพิ่มผลผลิต <<< หลักสูตร In-house Training >>>

1 - 5ส เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน

หลักสูตรนี้ เน้นการเชื่อมโยง 5ส กับกิจกรรมการทำงาน โดยให้ 5ส เป็นส่วนหนึ่งของงานประจำวัน ไม่ใช่ ทำเป็นกิจกรรม เพื่อลดภาระงาน และเปลี่ยนมุมมองการทำ 5ส ใหม่

2 - ยกระดับ 5ส ภาคปฏิบัติ สู่การเพิ่มผลผลิต

Productivity Up เป็นเป้าหมายสำคัญของการทำ 5ส ที่ส่งผลต่อการสร้างความยั่งยืน และทำให้ผู้ปฏิบัติงานเข้าใจ และเกิดจิตสำนึกในการทำกิจกรรม โดยเชื่อมโยงและต่อยอดไปสู่ KAIZEN จากหลัก 5ส พื้นฐาน

3 - การจัดทำมาตรฐาน 5ส (5ส Standard)

5ส Standardize เป็นเครื่องมือในการสร้างระบบ และสร้างให้เกิด ส สุขลักษณะ และ ส สร้างนิสัย แบบยั่งยืน เพื่อให้เกิดการทำงานร่วมกันเป็นทีม และรักษามาตรฐาน 5ส ได้ต่อเนื่อง

4 - การตรวจประเมิน 5ส เพื่อปรับปรุงงาน (5ส Audit)

5ส Audit เป็นเครื่องมือในการตรวจประเมิน เพื่อมุ่งเน้นการยกระดับ ปรับปรุง และพัฒนาอย่างต่อเนื่อง ตลอดจนนำไปสู่กระบวนการให้รางวัล และสร้างแรงจูงใจในการทำ 5ส